市場(chǎng)上流通較多的是焊管、鍍鋅管，方矩管、螺旋管和無縫管等，鍍鋅無縫管流通量極少，一般是訂單式生產(chǎn)，那么對(duì)于鍍鋅無縫管你熟嗎？
鍍鋅無縫管真假如何辨別？
現(xiàn)在市場(chǎng)上出現(xiàn)一種所謂的熱鍍鋅流體管,也叫去鍍鋅無縫化管，其實(shí)就是經(jīng)過處理的高頻焊管,將原來的焊縫用專用的設(shè)備或者刨掉或者磨掉再鍍鋅。現(xiàn)在將辨別方法拿出來與大家分享：
（1）凡是刨掉的或者磨掉的都會(huì)留下痕跡，有的還很明顯；
（2）熱鍍鋅去無縫化管都是6米，9米或12米定尺的，正品熱鍍鋅無縫鋼管定尺的十分少，因?yàn)槎ǔ叱鰪S要加價(jià)很多；
（3）這種管子的廠家由于怕承擔(dān)責(zé)任，他們的質(zhì)量證明書上都是流體管而不敢說是無縫鋼管；
（4）看其壁厚是否均勻，由于無縫鋼管是采用圓鋼熱軋穿孔制作而成，所以一般無縫鋼管壁厚會(huì)有偏差（隨著技術(shù)的不斷提高無縫鋼管的壁厚偏差越來越小，但還是有的），而焊管雖然經(jīng)過焊筋處理或者熱擴(kuò)等程序，但是由于他的原材料是帶鋼，所以他的壁厚是非常的均勻。
消防給水中多大的壓力需要選用鍍鋅無縫鋼管，你知道嗎？
據(jù)《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施-給水排水》7.5.1條及“消水規(guī)”，消防管材與壓力等級(jí)的關(guān)系為：當(dāng)系統(tǒng)壓力≤1.2MPa時(shí)，可采用熱鍍鋅鋼管；當(dāng)1.2MPa<系統(tǒng)壓力≤1.6MPa時(shí)，采用熱鍍鋅加厚鋼管或無縫鋼管；當(dāng)系統(tǒng)壓力＞1.6MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。據(jù)此，是否采用鍍鋅無縫鋼管的分界點(diǎn)為系統(tǒng)工作壓力是否超過1.6MPa。
鍍鋅無縫管自白：
鍍鋅無縫管表面存在的大小不一的灰色色塊為鍍鋅色差，是目前鍍鋅行業(yè)的一個(gè)難題，主要與鋼管本身所含的微量元素及鋅槽中成分有關(guān)。色斑并不影響鋼管的防腐性能，僅僅是美觀方面的差異。
每根鍍鋅無縫鋼管表面均有一條由細(xì)變粗，逐漸明顯的凸出的痕跡，該痕跡全部是鋅，是鍍鋅無縫管從鋅鍋中拿出后鋅液順管壁流下后冷卻凝固而成。
每根鍍鋅無縫管靠近兩端出均有一個(gè)打磨噴漆的痕跡。無鏠管在熱浸鍍鋅時(shí)須固定在特制的鋼架上，并和鋼架一起浸泡在鋅液中，鍍鋅結(jié)束后,固定處會(huì)留下疤痕。為了美觀,該處會(huì)進(jìn)行打磨并噴鋅。
部分客戶在使用鍍鋅無縫管的過程中會(huì)采用溝槽式鏈接，對(duì)無縫管進(jìn)行壓槽，由于熱浸鍍鋅無縫管的鋅層較厚，在破壞性外力的作用下，部分會(huì)造成鍍鋅層開裂及剝落,這與鍍鋅無縫管本身質(zhì)量無關(guān)。
有客戶會(huì)反應(yīng)鍍鋅無縫管上有黃色液體(這液體稱為鈍化液) ，鈍化液能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液。一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理。目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。能有效提高鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)工件的使用壽命
鍍鋅無縫管的標(biāo)準(zhǔn)：
熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)引用GB/T13912-2002，金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求。
無縫管厚度
>1.5mm時(shí)，平均厚度不小于45цm；
在1.5-3mm時(shí), 平均厚度不小于55цm；
在3-6mm時(shí)，平均厚度不小于70цm；
≥6mm時(shí)，平均厚度不小于85цm；
注：本表為一般的要求，具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可包含不同的厚度等級(jí)及分類在內(nèi)的各種要求，在和本標(biāo)準(zhǔn)不沖突情況下，可以增加更厚的鍍層要求和其他要求。
鍍層厚度的測(cè)定方法主要是磁性測(cè)厚儀，它不會(huì)破壞被測(cè)產(chǎn)品表面，使用方便，是目前應(yīng)用最廣泛的方法。
鍍鋅無縫管中的“鍍鋅”怎么回事？
熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。
熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。
上料
上料工應(yīng)檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。
2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。
3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。
4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。
酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。
2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。
6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。
7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。
（3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時(shí)間過長(zhǎng)。
11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。
2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理
1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。
烘干
1、溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。
3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)。
4、接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。
5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。
6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。
7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。
8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。
9、要定時(shí)清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時(shí)應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動(dòng)得太厲害，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時(shí)的鋼管相碰，以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時(shí)帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時(shí)回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時(shí)，一定要前后活動(dòng)幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20噸鉛。
13、撈渣時(shí)要把撈渣機(jī)先預(yù)熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應(yīng)控制在455℃以上進(jìn)行，擺動(dòng)抓渣機(jī)時(shí)必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密，所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時(shí)間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低，反之越高。
引出與外吹
1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。
2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過。
3、安裝磁力輥時(shí)，五個(gè)磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，最好采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行。
5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：
（1）鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）外吹后鋅層表面發(fā)暗。
（3）外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替。
7、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。
8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時(shí)清理。
9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。
內(nèi)吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內(nèi)吹機(jī)旁通過接近開關(guān)完成橫移，壓下內(nèi)吹，壓頭抬起，橫移，完成內(nèi)吹及下管動(dòng)作把熱鍍鋅管移進(jìn)冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運(yùn)行中鋅還沒有完全凝固。
3、內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4-1.0Mpa；內(nèi)吹后的鍍鋅管內(nèi)表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內(nèi)吹工作業(yè)場(chǎng)所地勢(shì)較陡，作業(yè)空間較小，一定要認(rèn)真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴(yán)禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業(yè)時(shí)要注意腳下是否站穩(wěn)，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運(yùn)行，很容易別管，要防止飛管傷人。
鈍化
含義：當(dāng)制件需要較長(zhǎng)時(shí)間的貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)之間進(jìn)行鈍化處理，以防止在儲(chǔ)運(yùn)過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。
滾標(biāo)、滾杠與包裝
1、滾標(biāo)、滾杠：
1）滾標(biāo)機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸滾標(biāo)輥，防止壓手；嚴(yán)禁雙管通過滾標(biāo)機(jī)，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運(yùn)行中滾標(biāo)，滾標(biāo)機(jī)要根據(jù)不同規(guī)格，更換字條，更換一次規(guī)格要調(diào)整一次壓輪高度，要經(jīng)常添油。
3）滾標(biāo)機(jī)的膠圈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋要及時(shí)更換。
4）膠輪應(yīng)壓在鋼管的中心線上，要調(diào)整好壓角的上下固定螺栓。
5）在打印標(biāo)志環(huán)時(shí)，二人要同時(shí)滾動(dòng)，滾鋼管用毛氈要經(jīng)常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機(jī)使用空氣壓縮機(jī)氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機(jī)工作狀態(tài)下禁止用手去摸打包機(jī)動(dòng)作部位以免傷手。
2）打包時(shí)先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內(nèi)，把打包機(jī)壓在打包帶上，打開打包機(jī)風(fēng)閥進(jìn)行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標(biāo)志應(yīng)離端頭400mm。
3）包裝時(shí)相同規(guī)格的鍍鋅管選擇同一規(guī)格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，并達(dá)到一頭齊。
4）包裝后的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹干凈后方可上垛，如有條件小管要把管內(nèi)水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質(zhì)量。
鍍鋅無縫管后市如何？
臨沂作為國(guó)內(nèi)主要的無縫管生產(chǎn)地，主要以生產(chǎn)為主，自身消化量有限，目前處于一個(gè)供應(yīng)偏強(qiáng)但庫(kù)存消化較慢的階段，簡(jiǎn)而言之即供應(yīng)強(qiáng)、需求弱的局面。
去年以來臨沂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局就在逐漸改變。臨沂金正陽新增連軋管機(jī)組、擁有自主生產(chǎn)管坯能力的長(zhǎng)流程無縫管生產(chǎn)企業(yè)磐金鋼管問世、臨沂承禹（現(xiàn)巨石鋼管）復(fù)產(chǎn)、周邊地區(qū)新增自動(dòng)軋管機(jī)組等。以上現(xiàn)象無一不在改變著臨沂無縫管乃至全國(guó)普管市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)格局。例如近期磐金鋼管在臨沂設(shè)庫(kù)，以甚至優(yōu)惠與自動(dòng)軋管機(jī)組產(chǎn)品的價(jià)格在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、巨石鋼管復(fù)產(chǎn)則以價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)份額。臨沂無縫管市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)加劇無疑使得原本較為疲軟的市場(chǎng)雪上加霜。
而改變才剛剛開始，臨沂無縫管市場(chǎng)面臨大的變革，從機(jī)組、產(chǎn)能的新增到品牌之間的競(jìng)爭(zhēng)，臨沂無縫管市場(chǎng)格局變化仍在進(jìn)行時(shí)，鍍鋅無縫管市場(chǎng)將在混亂的競(jìng)爭(zhēng)中承壓運(yùn)行。
